HZS-serien betongblandningsanläggning är en är en stark tillverknings- och högeffektiv utrustning som kan producera olika typer av betong. Med hög produktionseffektivitet används den i stor utsträckning i stora och medelstora byggnadskonstruktioner, axiell vägteknik och nödvändiga fabriker för tillverkning av betongprodukter. Det är en idealisk utrustning för produktion av kommersiell betong. Dess blandningssystem antar en tvångsaxel obligatorisk blandare, som har god blandningsuniformitet, kort blandningstid, lång livslängd på slitdelar och bekväm drift och underhåll. Den använder den senaste styrtekniken som elektroniskt vågsystem, datorkontroll och digital display. Elektroniska vägningsanordningar är utrustade med buffertenheter och automatiska kompensationsfunktioner, med hög mätnoggrannhet. Sand- och grusmatningssystemet antar ett fiskbälte med stor bredd för utfodring och är utrustat med trottoarer. Det är ett perfekt val för ett stort antal byggenheter att producera den bästa betongen.
DKTEC kan enkelt tillgodose kundernas behov genom sina fasta betongblandningsanläggningar med olika kapacitet och specifikationer.
Den har en mängd olika satsningsutrustningar för fast betong, och en blandares produktionskapacitet varierar från 60m³ / h till 180m³ / h. Vi kan också anpassa lösningar efter kundens behov, vår e-post: sales@dongkunchina.com
I samma fasta betongblandningsanläggning med dubbla blandare kan dessutom produktionskapaciteten nå 240 kubikmeter / timme och 360 kubikmeter / timme.
| Artikel | Enhet | HZS25 | |
| Teoriproduktivitet | m³ / h | 25 | |
| Utgång av mixer | m³ | 0,5 | |
| Utfodringstyp | Lyftbehållare | ||
| Batcher-modell | m³ | PLD800 | |
| Batcher (volym per fack) | m³ | 3 | |
| Batcher (lagerplats) | st | 4 | |
| Blandarens kraft | kw | 18.5 | |
| Lyftkraft | kw | 5.5 | |
| Urladdningshöjd | m | 1,5 / 2,7 / 3,8 | |
|
Max vägning
|
Sammanlagt | kg | 1500 ± 2% |
| Pulvermaterial | kg | 300 ± 1% | |
| Vattenpump | kg | ± 1% | |
| Tillsatspump | kg | ± 1% | |
| Artikel | Enhet | HZS35 | |
| Teoriproduktivitet | m³ / h | 35 | |
| Utgång av mixer | m³ | 0,5 | |
| Utfodringstyp | Lyftbehållare | ||
| Batcher-modell | m³ | PLD800 | |
| Batcher (volym per fack) | m³ | 3 | |
| Batcher (lagerplats) | st | 4 | |
| Blandarens kraft | kw | 30 | |
| Lyftkraft | kw | 7.5 | |
| Urladdningshöjd | m | 1,5 / 2,7 / 3,8 | |
|
Max vägning
|
Sammanlagt | kg | 2000 ± 2% |
| Pulvermaterial | kg | 500 ± 1% | |
| Vattenpump | kg | ± 1% | |
| Tillsatspump | kg | ± 1% | |
| Artikel | Enhet | HZS60 | |
| Teoriproduktivitet |
m³ / h |
60 | |
| Utgång av mixer |
m³ |
1 | |
| Utfodringstyp |
|
Bälte utfodring | |
| Batcher-modell |
m³ |
PLD2400Q-Ⅲ | |
| Batcher (volym per fack) |
m³ |
10 | |
| Batcher (lagerplats) |
st |
4 | |
| Hel kraft |
kw |
92 | |
| blandarens kraft |
kw |
2x22 | |
| Lutande transportbandskraft |
kw |
11 | |
| Urladdningshöjd |
m |
4.1 | |
| Hel vikt |
kg |
38000 | |
| Mått (L × B × H) |
m |
38x18x20,7 | |
| Max vägningsnoggrannhet | Sammanlagt |
kg |
1200 ± 2% |
| Cement |
kg |
800 ± 1% | |
| Pulvermaterial |
kg |
500 ± 1% | |
| Vatten |
kg |
250 ± 1% | |
| Tillsatser |
kg |
20 ± 1% | |
| Artikel | Enhet | HZS90 | |
| Teoriproduktivitet |
m³ / h |
90 |
|
| Utgång av mixer |
m³ |
1.5 |
|
| Utfodringstyp |
|
|
|
| Batcher-modell |
m³ |
PLD2400Q-Ⅲ |
|
| Batcher (volym per fack) |
m³ |
10 |
|
| Batcher (lagerplats) |
st |
4 |
|
| Hel kraft |
kw |
130 |
|
| blandarens kraft |
kw |
2 × 30 |
|
| Lutande transportbandskraft |
kw |
22 |
|
| Urladdningshöjd |
m |
4.1 |
|
| Hel vikt |
kg |
45000 |
|
| Mått (L × B × H) |
m |
39,5 × 18 × 20,7 |
|
| Max vägningsnoggrannhet |
Sammanlagt |
kg |
2400 ± 2% |
| Cement |
kg |
800 ± 1% |
|
| Pulvermaterial |
kg |
600 ± 1% |
|
| Vatten |
kg |
350 ± 1% |
|
| Tillsatser |
kg |
20 ± 1% |
|
| Artikel | Enhet | HZS120 | |
| Teoriproduktivitet |
m³ / h |
120 |
|
| Utgång av mixer |
m³ |
2 |
|
| Utfodringstyp |
|
|
|
| Batcher-modell |
m³ |
PLD3200Q-IV |
|
| Batcher (volym per fack) |
m³ |
14 |
|
| Batcher (lagerplats) |
st |
4 |
|
| Hel kraft |
kw |
180 |
|
| blandarens kraft |
kw |
2x37 |
|
| Lutande transportbandskraft |
kw |
30 |
|
| Urladdningshöjd |
m |
4.1 |
|
| Hel vikt |
kg |
70000 |
|
| Mått (L × B × H) |
m |
38 × 26 × 22 |
|
| Max vägningsnoggrannhet | Sammanlagt |
kg |
3600 ± 2% |
| Cement |
kg |
1200 ± 1 |
|
| Pulvermaterial |
kg |
1200 ± 1 |
|
| Vatten |
kg |
600 ± 1% |
|
| Tillsatser |
kg |
50 ± 1% |
|
| Artikel | Enhet | HZS180 | |
| Teoriproduktivitet |
m³ / h |
180 |
|
| Utgång av mixer |
m³ |
3 |
|
| Utfodringstyp |
|
|
|
| Batcher-modell |
m³ |
PLD4800Q-IVV |
|
| Batcher (volym per fack) |
m³ |
18 |
|
| Batcher (lagerplats) |
st |
4 |
|
| Hel kraft |
kw |
275 |
|
| blandarens kraft |
kw |
2x55 |
|
| Lutande transportbandskraft |
kw |
45 |
|
| Urladdningshöjd |
m |
4.1 |
|
| Hel vikt |
kg |
90000 |
|
| Mått (L × B × H) |
m |
45 × 20 × 22 |
|
| Max vägningsnoggrannhet | Sammanlagt |
kg |
4800 ± 2% |
| Cement |
kg |
1600 ± 1% |
|
| Pulvermaterial |
kg |
1600 ± 1% |
|
| Vatten |
kg |
800 ± 1% |
|
| Tillsatser |
kg |
100 ± 1% |
|
HZS-serien betongblandningsanläggning består av blandningssystem, materialbatchningssystem, vägningssystem och elektriskt styrsystem. Den är lämplig för stora och små byggarbetsplatser, prefabricerade betongprodukter och produktionsanläggningar.
Blandningssystem
Tvillingaxelbetongblandare har stark blandningskapacitet, enhetlig blandningskvalitet och hög produktivitet. Det har bra blandningseffekt för betong med torr hårdhet, halvtorr hårdhet, plasticitet och olika proportioner. Smörjsystemet och huvudaxeldrivsystemet importeras alla från originalförpackningen, och den hydrauliska dörröppningsmekanismen kan justera öppningen på tömningsdörren efter behov. Blandningsaxeln på huvudblandningsmaskinen antar vidhäftningsteknik för att effektivt förhindra agglomerering av cement på axeln. Axeländtätningen antar en unik multipel tätningsstruktur för att effektivt förhindra murbrukläckage och säkerställa kontinuerlig och långvarig drift av hela blandningssystemet. Rengöringssystemet använder högtrycksvattenpump automatisk styrning och manuell kontroll.Vattenutloppshålen är placerade direkt ovanför blandningsspindeln, vilket förbättrar blandningseffektiviteten, ökar vattendimma, minskar dammföroreningar och effektivt tar bort cementagglomerering. Den är lämplig för storskalig konstruktion, kommersiella betongföretag etc.
Aggregerat batchsystem
Välj en satsmaskin; matningsmekanismen är anordnad i en "produkt" -form och matas av en bandtransportör; den använder två metoder för individuell vägning av material och kumulativ vägning av material; elektronisk vägning, PLC-kontroll, digital display; t har exakt vägning, hög batchprecision, snabb hastighet, stark kontrollfunktion, enkel användning etc.
Kontrollsystem
Tillämpa importerade komponenter, pålitlig prestanda; fjärrhantering, användarrättigheter kan tilldelas, uppnå de grundläggande projektledningsprocesserna; intelligent styrning, automatisk kontroll, manuell kontroll i ett; med förhållandelagring, automatisk fallkompensation, överskalning, larmkorrigering i mindre skala; Utrustningen har funktioner som driftsövervakning, lagring av datamoln, utskrift etc.
Viktningssystem
Pulver, vatten och tillsatser mäts alla med elektroniska vågar; batchnoggrannheten är hög och mätningen är korrekt; cement-, flygaska- och vattenmätbehållaren stöds på ramen av tre sensorer, som har en stabil struktur och hög tillförlitlighet; tillsatsmätbehållaren mäts av en enda lyftpunktssensor
Varje blandningsanläggning är skräddarsydd för kunder!
Priset på varje satsningsanläggning varierar beroende på olika konfigurationer!
Om du behöver veta den detaljerade prisinformationen för den lilla blandningsstationen kan du direkt ringa vår sälj hotline: 0086-571-88128581
Enligt den konfiguration du behöver kommer vi att tillhandahålla exakt offert och låta dig få den information du behöver på kort tid!
Underhåll av betongblandare
1.Se till att maskinen och omgivningen är ren.
2.Rensa det ackumulerade materialet i behållaren i tid så att sensorn återgår till noll normalt.
3.Kontrollera om smörjoljan vid varje smörjpunkt är tillräcklig, och att smörjmedlet i luftsystemet ska ha tillräcklig olja.
4.Kontrollera om motorerna och de elektriska apparaterna är överhettade eller onormalt buller, om indikatorn är normal och om signalsystemet är intakt.
5.Kontrollera och justera cylindern, spjällventilen och magnetventilen ofta så att öppningen och stängningen uppfyller kraven.
6.Kontrollera varje system ofta och hantera det i tid om det finns dammläckage, gasläckage, oljeläckage och elläckage.
7. Blandaren och utmatningstratten ska rengöras var fjärde timme för att förhindra att kvarvarande betong konsoliderar och hindrar normal drift.
8. Varje skift bör frigöra det inre vattnet i luftkompressorn, luftbehållartanken och filtret och eliminera de fel som uppstår under drift.
9. Fjärilsventilen, mixern, magnetventilen, luftfiltret och oljedimmanordningen underhålls i enlighet med relevanta instruktioner.